Проект обретает формы

wpid-IMG_20130525_212144.jpgСегодня, после склейки «ушей корпуса» задал основные контуры проекта. Пока сделал это лобзиком с достаточно большим допуском (миллиметров 5, в нескольких местах даже больше получилось). Потом уже обработаю фрезером по шаблону «начисто». Но это потом. Уже когда топ будет готов в таком же «черновом» виде.

wpid-IMG_20130525_212151.jpgПомимо этого, также вывел плоскость. Делал Фрезером по направляющим. В нескольких местах, кривые ручки подвели 🙁 Фрезер соскальзывал с направляющих и оставлял «рану» на поверхности. Здесь это не слишком страшно. Сейчас заделал эти раны «шпатлевкой» из смеси опилок и тайтбонда (на фото это можно наблюдать). Когда высохнет, шлифмашиной затру вровень. А визуально все равно видно этого не будет, ибо сверху ляжет топ.

Но повод для размышлений, как не допустить подобных косяков в дальнейшем, когда буду работать уже на «лицевых» поверхностях, где любой скол в итоге будет визуально наблюдаем (ибо по проекту большая часть инструмента будет покрыта прозрачным лаком).

wpid-IMG_20130525_212159.jpgС головой грифа тоже получилась небольшая непоняточка. Если посмотреть на фотографии, то на конце этой фирменой Рикенбакеровской «загогулины» сверху головы остался совсем маленький кусочек клена. После того, как я ее (голову грифа) обработаю фрезером по шаблону этот кусочек станет еще меньше. И визуально это будет выглядеть крайне некошерно (на мой личный вкус). Какая-то «сбоку припека» на кончике. Соответственно, сейчас размыляю над двумя возможными путями решения этой фигулины. Либо слегка видоизменить голову, так чтобы «загогулина» была меньше по размерам и, соответственно, этот кусочек клена можно было спилить. Либо обклеить голову шпоном (либо бубинго либо палиссандр… хотя можно и махагоновый) и скрыть этот своеобразный «дефект». Буду размышлять над этим.

wpid-IMG_20130525_212223.jpgТакже заложил заготовку топа. Пришлось отказаться от изначально планировавшейся идеи распилить доски пополам вдоль. Буду реализовывать крайне неэкономную версию  — срезание лишнего. Почему пришлось отказаться. После обработки корпуса и выведения плоскости (как с лицевой стороны, так и со стороны задней деки), от изначально не самой толстой доски (25 мм) осталось и вовсе 21 мм (суммарно с обоих сторон «сожралось» 4 мм толщины корпуса). Толщина кленовой доски — 33 мм. Если ее распилить то половинки получатся толщиной примерно 15 мм (конечно, сам распил займет на 3 мм, а поменьше, но так, для ровного счета). Из этих 15 мм еще миллиметра 3 будет «съедено» при выведении плоскости. Итого толщина корпуса с топом получится 21+12=33 мм. Слишком тонко. Да, у Jolana D-Bass толщина корпуса 35 мм, но во-первых, у меня все равно получается тоньше, а во-вторых, я планировал сделать корпус помассивней корпуса прародителя — 40 мм.

Поэтому буду не щадя древесины превращать топ из 33 мм в 20 мм. Жалко, конечно… И попариться придется…

Ну и в качестве постскриптума. На фотографиях ниже можно увидеть как выглядел пол того места где я работаю по окончании всего этого пиления-строгания-фрезерования (последним этапом было фугование половинок топа, поэтому кленовые опилки сверху). И как выглядит мешок с муором, после того, как я это все собрал. В коробке — всяческие обрезки. Которые пока жалко выкидывать — вдруг на что-то еще сгодятся.

Метки . Закладка постоянная ссылка.

Добавить комментарий